Nitrierofen CCN

Der Nitrierofen CCN ist dafür ausgelegt, Nitrieren, Nitrocarburieren (einschließlich ferritischem Nitrocarburieren / FNC) und Niederdruck-Carbonitrieren in einer einzigen Anlage durchzuführen – ohne Kompromisse bei der Behandlungsqualität. Dank seiner graphitfreien Kaltwand-Bauweise eignet er sich besonders für Härtereien und Lohnhärtereien, die Wert auf präzise Prozessführung, geringen Energieverbrauch und einfachen Betrieb im Alltag legen.

Anders als Öfen mit Graphit-Heizelementen setzt dieser Nitrierofen auf eine Isolierung aus vakuumgeformten Fasern in Kombination mit Heizwiderständen aus NiCr 80/20.

Diese Kaltwand-Bauweise beseitigt das Risiko einer Kohlenstoffkontamination durch Graphit, verringert die thermische Trägheit der Ofenkammer und senkt den Wartungsaufwand, der sonst durch den Verschleiß von Graphitbauteilen entsteht.

Das Ergebnis: stabilere Zyklen, einfachere Instandhaltung und eine präzisere Kontrolle der Behandlungsatmosphäre – ein entscheidender Faktor für reproduzierbare, gleichmäßige Nitrierschichten.

• Bauweise: Kaltwand-Technologie, graphitfrei (vakuumgeformte Faserisolierung, Heizwiderstände NiCr 80/20).
• Chargengröße: 1000 x 610 x H 750 mm.
• Arbeitstemperatur: 400 °C bis 1000 °C (Temperaturgleichmäßigkeit ≥ 650 °C ±6 °C / ≥ 850 °C ±3 °C).
• Arbeitsdruck: Atmosphärendruck und Grobvakuum.
• Kompatibilität mit modularen Systemen: Der CCN ist eine Zelle, die sich in die bestehenden modularen Anlagen von ECM Technologies (FLEX oder JUMBO) integrieren lässt und deren Behandlungsmöglichkeiten erweitert.

• Zeitersparnis im Prozess: Da keine durch Graphit bedingte thermische Trägheit auftritt, verlaufen Aufheiz- und Abkühlrampen schneller und die Gesamtzykluszeit verkürzt sich.
• Geringerer Energieverbrauch: Die Isolierung aus vakuumgeformten Fasern begrenzt Wärmeverluste und senkt die Stromaufnahme pro Zyklus.
• Einfachere Wartung: Eine graphitfreie Bauweise macht die für diesen Werkstoff typischen Instandhaltungsarbeiten überflüssig und vereinfacht Serviceeinsätze.
• Modularität und Skalierbarkeit: Der Ofen CCN lässt sich in ein modulares System integrieren, sodass die Anlage (zusätzliche Zellen, höhere Kapazität) ausgebaut werden kann, ohne sie von Grund auf neu konzipieren zu müssen.
• Höhere Produktivität: kürzere Behandlungszyklen dank schnellem Aufheizen und Abkühlung in der Nebenzeit.

Der Ofen CCN deckt das gesamte Spektrum der gängigen thermochemischen Oberflächenbehandlungen im allgemeinen Maschinenbau und in der industriellen Wärmebehandlung ab:

• Nitrieren (Stickstoffdiffusion in der ferritischen Phase zur Oberflächenhärtung der Bauteile bei minimalem Verzug)
• Nitrocarburieren, einschließlich ferritischem Nitrocarburieren (FNC) (kombinierter Eintrag von Stickstoff und Kohlenstoff zur Verbesserung von Verschleiß- und Ermüdungsfestigkeit)
• Carbonitrieren (die Nitrierphase erfolgt direkt im CCN-Ofen; in Kombination mit einer Graphitzelle kann anschließend die Aufkohlungsphase folgen)
• Trockenoxidation (bildet eine schützende Oxidschicht, ergänzend oder als letzter Prozessschritt).

Der Ofen verfügt außerdem über eine 150-kW-Konvektionsheizung, die eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die gesamte Charge gewährleistet.